1．产品设计制造工艺及加工措施：
1．1 阀门主要零件材料化学成份、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。铸件阀门表面质量按MSS SP-55的规定，材料的修补焊接按ASME B31.3的规定。
1．2 阀体的材料有专门定点的合格分供商厂家提供，对阀体材质的质量有严格的人员把关，毛坯出厂提供合格证和材质检验报告。
1．3 阀门外表内腔均经喷丸、打磨处理，并经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂。
2. 本厂产品的制造精度有工艺、工装保证，设计制造按有关设计工艺标准严格执行。每一个生产工序有检验把关，对每一个零件检验，产品装配后对每一台阀门进行性能和压力试验，符合产品设计图和生产、制造标准。
3. 本厂产品生产过程采用先进的工艺加工手段，拥有各类完善的机械加工及检测设备，能满足产品设计及工艺要求，满足产品设计图的需要。
3．阀门整台组装后，按国家检验标准进行阀门压力试验和整体调试，使阀门运转灵活、无卡阻现象，密封件应接触良好，以保证阀门热态工作运行条件下，动作灵活，密封良好。
4．阀门调试完毕后，整体包装汽车运输至现场。
5．未尽事宜按有关规范、标准执行。

工厂检验

1．所有阀门产品及其主要零部件，出厂前必须进行测试检验，合格后方能出厂。直径大于等于DN200mm的各种阀门，在产品出厂前，买方代表有权到卖方工厂目击试验。
2．阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。
3．阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取1.1倍公称压力，保压10分钟，以无渗漏现象为合格。
4．按API 598的规定进行0.6MPa的气密封试验。
5．阀门总装后，应进行启闭试验，以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。
6．未尽事宜按有关规范、标准执行。

油漆、包装、标志、运输